超低碳钢热轧板卷渣的控制措施


轧渣是超低碳钢热轧卷表面的主要缺陷之一。缺陷的宏观形态通常是黑色或黑白的。它与基材的颜色不同,并且沿轧制方向间歇地分布。长度不相等,短约10cm,长约1m,宽约13mm,常伴有翘曲缺陷。

这种类型的缺陷主要是由连续铸造过程中的结晶器熔剂滞留引起的。此外,钢坯,水交换钢坯和尾钢坯渣的发生率明显高于普通钢坯。当液位波动大于±3mm时,炉渣缺陷率提高50%。当过热度太低时,夹杂物缺陷率增加。相关的控制措施是:

1,使用火焰清洁

根据缺陷发生的规律,对不稳定的毛坯(例如毛坯,水交换毛坯和液位波动的毛坯)进行火焰清洗或人工清理处理可以显着提高热轧卷材的表面质量。

2,炉渣升级

在连续铸造过程中,浸入式喷嘴(SEN)的侧孔很可能形成结核,这主要是由于高氧化钢包顶渣的缘故,从而干扰了结晶器的流场。有必要增加SEN的浸入深度,控制顶渣的氧化,并使炉渣中的氧化铁小于8%,从而提高钢水的纯度。

3。优化不稳定控制

主要来自中间包浇注控制,例如快速上升和拉动速度,中间包充满氩气,添加开炉渣,减少粘结警报的次数,例如调节铸模通量和优化结晶器振动等。优化了换水毛坯,合理控制了非定常铸造过程中的牵引速度。

4,液位波动控制

适当增加倾角可以有效减少液位的波动。通过控制牵引速度,增加喷嘴的浸入深度,优化喷嘴的形状,优化三通氩气和管理设备,也可以减少液位的波动。

5,吹氩控制

将气泡吹入结晶器以防止喷嘴堵塞,但吹出的气泡在钢/炉渣界面处破裂而形成泡沫炉渣。这种泡沫渣更容易被钢水捕获。必须合理地控制氩气的流量,并且在不增加喷嘴堵塞的情况下,尽可能地降低氩气的流量,并且将氩气的流量降低至15L/min。

6,增加过热度

过热是连续铸造过程中的重要参数。当过热度增加到30°C以上时,夹杂物缺陷率可降低约30%。

7。优化炉渣的性能

脱模剂的粘度小,液体残留物被钢流吸入结晶器。为了减少残渣的参与趋势,可以通过增加残渣的粘度来实现,并将残渣的粘度增加到0.5。 Pa?s。

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