新《环保法》倒计时钢铁节能减排不能只上设备


从2015年1月1日起,新的《环境保护法》在短短一个月内实施,并且在不久的将来还实施了一系列更加严格的环境法律,法规和标准。面对节能减排的巨大压力,钢铁公司的出路在哪里?在最近举行的2014年全国冶金能源环境保护生产技术大会上,与会人员就上述问题进行了热烈的讨论。

有什么问题?

●六个主要问题制约了绿色发展

中国钢铁行业绿色发展的主要问题:一是行业规模大,能源消费总量和污染物排放总量大。

第二,节能技术仍需改进和发展。发展低质废热和炉渣显热回收利用技术迫在眉睫,解决高效率,高价值利用和能流网络优化问题。

三个是更严格的环境标准,但缺乏技术,财务和管理支持。现有的环境标准尚未执行,主要不是技术问题,但是执法不到位,这也导致企业之间的不公平竞争。

第四是钢铁行业布局不合理,能源利用效率和污染控制水平并存。

第五是钢铁产品出口量大,资源,能源消耗大,环境负荷大。

六是绿色发展的产业发展技术创新能力需要加强。

●面临两个最高和最低的问题

目前,中国钢铁行业在节能环保方面面临着“两高两低”的问题,即高产量,高能耗,低利润,低能效。

受产能过剩和高昂的原始燃料价格等因素的影响,钢铁行业遭受了巨大损失。综合考虑大,中,小型钢铁企业,中国钢铁行业目前的能源利用效率比国际先进水平低10%至20%,钢铁能源成本约占25%至30%占总费用的百分比。

●企业的心态需要调整

目前,各钢铁公司在实施节能改造项目合同能源管理业务模式和机制方面取得了不同的进展。根本原因是有些企业的管理和思想不适应市场资源配置的发展状况和要求。

一些大公司认为,他们可以自己做,而不会缺钱或缺人。实际上,由于种种原因,机制和专业素质,许多公司看不到提高能源效率的差距和潜力。例如,有些公司担心暴露自己在技术设计,管理和生产方面的问题,而另一些公司则缺乏合同能源管理项目的平台,机制和人才。

深度调整在哪里?

●提高能源效率的五个步骤

在节能方面,工厂经理的第一反应可能是减少能耗的最后节能设备或技术。不是这种情况。

世界钢铁协会提出了逐步改善能源使用的“五步走”方法:第一步是进行有效的管理和决策;第二步是提高原料质量,在经济学的前提下,寻找最优质的原料;第三步是确保过程的可靠性,看所选过程是否优化。第四步是提高开工率。第五步是节能技术的应用。

这五个步骤对钢铁公司非常重要。首先,对自身情况进行全面分析,改善运营,管理和流程,最后一步是应用特定技术。

●尚未启用废物处理功能

对于钢铁行业的三大功能,其制造功能已经完全实现,但是可以说能量转换功能和废物处理功能才刚刚开始。

企业节能环保发展应着力培养“三大力量”:

首先是技术领导。在新形势下,中国钢铁企业应该对工艺,产品和设备有新发现和新贡献。

第二是成本竞争力。如果技术成本很高,那么竞争力还不够。先进技术必须与成本相匹配才能被广泛使用。

第三是可持续发展的竞争力。凭借持续的价值创造能力,公司将继续发展自己的竞争力。

业内最好的公司如何做?

●加强事前控制和过程控制

做好能源管理的“既有控制”,从“事后管理”到“预防管理”;加强“过程控制”,对重要的能源影响因素进行分级控制和精细化管理,并在车间实施。职位,人员甚至特定的操作行为;积极开展对标活动;制定能源成本指标。

●应用和使用工具

建立和完善节能减排统计,监测和评估三大体系,将减少能耗,减少污染的完成情况纳入经济责任制考核评价体系,实行严格责任制和一投票否决权制度;每年,公司与重点单位签订年度节能减排目标责任书;在全公司范围内开展了能源审计,并开始建立能源管理系统。

在具体实施过程中,还引入了“能源桥”能效改进管理工具。 “能量桥”是一种通过计算设备的实际能耗与技术极限之间的差异来查找损失的能量的方法。通过集中培训和工厂培训,我们将对集思广益,“能量桥”和战术执行计划等管理工具和工作方法进行培训和管理。每个单位的相关人员完成了试点生产线“能源桥”和MIFA(物流和信息流分析),绘制了地图,集思广益列出了问题树,并制定和实施了不同级别的战术实施计划。